El valor del dispersante en cualquier formulación se puede expresar como una relación:dispersancia entregada por unidad de viscosidad consumida. La dispersión es principalmente proporcional a N% × tasa de tratamiento (moles de sitios de adsorción activos entregados). El presupuesto de viscosidad consumido es proporcional a la viscosidad cinemática del dispersante × tasa de tratamiento × un factor de índice de mezcla.

Interpretación:El dispersante de baja viscosidad logra la mayor proporción de dispersancia-por-viscosidad-unidad en la serie - no porque tenga el N% más alto (no lo tiene), sino porque su KV @100 grados es desproporcionadamente menor que la disminución en N%. Esta es la expresión matemática de por qué los dispersantes de bajo-MW son el grado preferido para las formulaciones de aceite de motor de baja-viscosidad: entregan más N dispersante por cSt de presupuesto de viscosidad consumido que cualquier otro grado de la serie.

Para formulaciones de PCMO 0W-aprobadas por OEM-16 y 0W-20 (Toyota WS, Honda Ultra-baja viscosidad, GM dexos1 Gen3, Ford WSS-M2C961), el dispersante de baja viscosidad es el dispersante de elección - o, en muchos casos, el único dispersante que permite la tasa de tratamiento requerida dentro del ventana de viscosidad. Con un tratamiento de 5 a 7 % en peso, ofrece rendimiento de lodos Sequence VH y control de barniz Sequence VIH mientras contribuye solo +3–6 cSt a 100 grados al aceite terminado. Combinada con un detergente de salicilato de Ca de baja-viscosidad y -P ZDDP reducido (para P menor o igual a 0,08%), la formulación puede alcanzar todos los criterios de aprobación ILSAC GF-6A (lodos, depósitos, desgaste, LSPI y economía de combustible) en la ventana de viscosidad 0W-20.

En formulaciones de viscosidad estándar-(SAE 5W-30 PCMO, 15W-40 HDEO) donde la restricción de viscosidad es menos severa, el dispersante de baja viscosidad se usa a menudo comocomponente de mezcla- mezclado al 30–50 % en peso con bis-succinimida estándar o bis-succinimida borada para optimizar el paquete de dispersantes para la operatividad de la planta de mezcla: (a) la viscosidad de la mezcla es menor que la del grado estándar solo, lo que facilita la mezcla en invierno y la medición automatizada; (b) el N% combinado es similar al grado estándar; (c) el costo es menor que el de los grados borados de primera calidad, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad. Mezcla típica: 50 % de dispersante de baja viscosidad + 50 % de bis-succinimida borada → viscosidad del dispersante combinado ~220 cSt, contenido de boro combinado ~0,15–0,5 %, costo combinado ubicado entre los dos extremos.

Para aceites hidráulicos de precisión y aceites para compresores donde el dispersante debe prevenir depósitos de oxidación polar a tasas de tratamiento muy bajas (normalmente 0,5–2 % en peso sin afectar el cumplimiento del grado ISO VG, la menor viscosidad del dispersante de baja viscosidad significa que incluso con un tratamiento de 2 % en peso en aceite hidráulico ISO 46 (objetivo KV 41,4–50,6 cSt a 40 grados), la contribución es insignificante. La bis-succinimida estándar a la misma tasa de tratamiento contribuiría con un aumento de viscosidad pequeño pero potencialmente descalificante en grados ISO VG estrictamente especificados. La naturaleza cero-cenizas también es crítica para turbinas y aplicaciones de aceite circulante donde los aditivos-que forman cenizas pueden depositarse en las superficies de los cojinetes y en los filtros del sistema de lubricación durante el servicio prolongado.

Los fabricantes de paquetes de aditivos (Lubrizol, Infineum, Afton y formuladores regionales) utilizan dispersantes de baja viscosidad como componente dispersante preferido en paquetes de aditivos concentrados (tratados al 8-15 % en aceite terminado) donde el paquete en sí debe permanecer bombeable y mezclable en el punto de tratamiento-. Los dispersantes de alta-viscosidad en un paquete de concentrado pueden hacer que el paquete se gelifique o se vuelva no-bombeable en condiciones ambientales frías - una preocupación particular para los paquetes de aditivos exportados a mercados de clima frío-o almacenados en almacenes sin calefacción. La viscosidad inherentemente más baja del dispersante de baja viscosidad reduce la viscosidad del paquete de concentrado, lo que mejora la usabilidad en climas fríos-y la compatibilidad con la mezcla automatizada sin sacrificar el rendimiento del dispersante en el aceite terminado.

P: ¿El dispersante de baja viscosidad es simplemente bis-succinimida diluida (se agrega más aceite diluyente para reducir la viscosidad)?

No - esta es una distinción fundamental. El dispersante de baja viscosidad logra su menor viscosidad utilizando una columna vertebral de PIB de -MW fundamentalmente más bajo (~400–600 MW frente a ~900–1300 para bis estándar), sin agregar aceite diluyente adicional. Agregar aceite diluyente a una bis-succinimida estándar reduce el contenido de N% del dispersante proporcionalmente, mientras que las cadenas de polímero en sí mismas permanecen con un MW alto-(y, por lo tanto, una viscosidad-intrínseca-alta) -, lo que requiere niveles de diluyente aún más altos para lograr una viscosidad del producto más baja, lo que da como resultado un producto con un % de N muy bajo y un contenido de diluyente muy alto que es esencialmente un producto diluido. producto de grado estándar-. Por el contrario, la baja viscosidad del dispersante de baja viscosidad proviene de la viscosidad intrínseca más baja del propio polímero (cadenas de PM-más bajas) -, por lo que el N% sigue siendo adecuado (1,0–2,5%) con un contenido de diluyente comercialmente normal. Los dos productos - grado estándar diluido- versus propósito-sintetizado de bajo-grado MW - tienen la misma viscosidad del producto pero una arquitectura de polímero, N% por unidad de peso y características de rendimiento muy diferentes a tasas de tratamiento de aceite terminado equivalentes.

P: ¿La cola de PIB más corta reduce significativamente el rendimiento de dispersancia en comparación con la bis-succinimida estándar?

At moderate soot concentrations (≤3 wt%), the difference in dispersancy is small and practically insignificant. The polar head group architecture (bis-succinimide + free –NH₂) is preserved in the low-MW grade - the adsorption affinity of the succinimide heads for soot particle surfaces is unchanged. The PIB tail's role is primarily steric stabilisation (creating a physical barrier between suspended soot particles to prevent agglomeration) - and shorter PIB tails provide a proportionally smaller steric exclusion zone. At high soot concentrations (>4–5 wt%, as in severe EGR HDEO applications), this smaller steric zone means earlier soot particle flocculation onset - requiring slightly higher treat rates (6–8 wt% vs 4–6 wt% for standard bis) or blending with higher-MW bis-succinimide to compensate. For PCMO (typical soot concentration 0.5–2 wt%), this limitation is largely irrelevant - Low Viscosity Dispersant performs equivalently to standard bis-succinimide at matched N% delivery. The grade selection guidance is straightforward: primary application constraint is viscosity (0W grades, cold blending, hydraulic/compressor) → choose Low Viscosity Dispersant; primary performance constraint is high-soot capacity (severe EGR HDEO >4 % de hollín) → elija estándar o poli-succinimida.

P: ¿Cómo se compara el dispersante de baja viscosidad con la poli-succinimida para formulaciones de aceite de baja-viscosidad?

Ésta es una comparación que a menudo se malinterpreta. La poli-succinimida a menudo se recomienda para petróleos de baja-viscosidad porque su alto porcentaje de N (2,0–6,0%) significa que se puede lograr la misma dispersancia con una tasa de tratamiento más baja - y, por lo tanto, una menor contribución de viscosidad. Con N 4,0 %, la poli-succinimida al 2,5 % en peso proporciona el mismo N que el dispersante de baja viscosidad a ~6 % en peso; La contribución de la viscosidad de la poli-succinimida al 2,5% en peso es aproximadamente +1.5–2,5 cSt frente al +4cSt del dispersante de baja viscosidad al 6% en peso - favoreciendo ligeramente a la poli-succinimida en el presupuesto de viscosidad. Sin embargo, el dispersante de baja viscosidad tiene varias ventajas prácticas sobre la poli-succinimida en muchos escenarios de formulación de grado 0W-: (1) costo por kg significativamente menor; (2) manejo mucho más fácil (100–250 cSt frente a 200–1000 cSt para poli); (3) mejor capacidad de adaptación al clima frío-; (4) contribución de viscosidad más predecible (rango más estrecho); (5) mejor rendimiento de lodos de Secuencia VH (grupos terminales –NH₂ libres, similares a mono-PIBSI). La elección óptima depende de los requisitos de N de la formulación específica, el balance de viscosidad y las limitaciones de la planta de mezcla. En la práctica, una mezcla de dispersantes de tres-componentes (dispersante de baja viscosidad + Bis estándar + trazas de Bis borado para TBN) a menudo proporciona la mejor combinación de gestión de la viscosidad, dispersancia y costo para formulaciones premium de PCMO 0W-20.

🎉 Serie completa de dispersantes sin cenizas - Los 7 grados disponibles:

PIB Mono-Succinimida (PIBSI) ✅ · PIB Bis-Succinimida ✅ · PIB Poli-Succinimida ✅ · PIBSI borado ✅ · PIB boratado Bis-Succinimida ✅ · Boro-BIP Fosfatado Bis-Succinimida ✅ · Dispersante de baja viscosidad ✅