Mezcla secundaria-primaria ZDDP(Sal de tiofosil alquil zinc) es fabricada porcombinando físicamente dos grados de ZDDP sintetizados por separado- uno basado en alcoholes alquílicos secundarios (isopropanol, sec-butanol o sec-octanol) y otro basado en alcoholes n-alquílicos primarios (n-butanol, n-octanol o alcoholes primarios mixtos) - en una proporción de masa o volumen controlada con precisión. Esta es la arquitectura clásica de "mezcla" ampliamente utilizada en el comercio ZDDP y ocupa una categoría de producto distinta del grado iso-C3/n-C8 de Sinolook Hybrid (que utiliza la co-reacción de dos tipos de alcohol para producir cada molécula como una especie híbrida). En la arquitectura de la mezcla coexisten tres especies moleculares: ZDDP secundario puro, ZDDP primario puro y cantidades estadísticamente menores de cualquier producto de intercambio formado durante el almacenamiento. Cada especie molecular pura conserva sus propiedades físicas y químicas originales - contribuyendo con su característico comportamiento de descomposición de rápida-activación (secundaria) o de estabilidad térmica-(primaria) en el contacto tribológico en proporción a su fracción molar en la mezcla.

La ventaja comercial definitoria de la arquitectura combinada essintonizabilidad de la relación. Debido a que los dos componentes se combinan en lugar de co-reaccionar, la relación secundaria:primaria se puede ajustar en el paso de combinación - sin cambiar la ruta de síntesis - para producir un perfil de rendimiento personalizado. Una mayor proporción de ZDDP secundario desplaza la mezcla hacia una activación de la tribopelícula de arranque en frío-más rápida y una viscosidad cinemática más baja; una mayor proporción de ZDDP primario lo desplaza hacia una mayor estabilidad térmica, una descomposición más limpia y una mejor solubilidad del Grupo III/PAO. Los grados estándar cubren el rango desde secundario-dominante (70:30 Seg:Pri) hasta equilibrado (50:50) y primario-dominante (30:70), con cualquier proporción disponible a pedido para pedidos por volumen. Esta flexibilidad hace que Secondary-Primary Blend ZDDP sea el formato ZDDP comercial más ampliamente especificado para los fabricantes de paquetes de aditivos que necesitan igualar un perfil de rendimiento específico y un presupuesto de ZDDP simultáneamente.

Presupuesto SAPS - Notas de calificación combinadas

Todas las reglas presupuestarias P son idénticas a las de otros grados ZDDP:Aceite terminado P=(% de peso de tratamiento × % de P/100 Menor o igual al límite de especificación. Puntos específicos de la mezcla-: (1) El Zn%, P%, S% efectivo de la mezcla se encuentra entre los valores de los dos componentes puros, regido por la relación de masa Sec:Pri - el COA especificará los valores reales de la mezcla Zn/P/S. (2) Límite superior de S 15 %: el componente ZDDP secundario normalmente tiene un % de S más alto por gramo (moléculas de alcohol secundario de cadena corta - de PM más bajo); el COA S% confirma el valor promedio de la mezcla-. (3) Capacidad de ajuste de KV: al especificar una mezcla Sec-dominante (p. ej., . 70:30) frente a Pri-dominante (30:70) se cambia el KV de la mezcla entre 3 y 8 cSt - informe a Sinolook de su ventana de KV objetivo y estableceremos la relación de mezcla para lograrla simultáneamente con sus objetivos de Zn/P. (4) Tanto el ácido de -eliminación (del componente Sec) como la hidrólisis limpia (del componente Pri) proceden en paralelo - el consumo total de TBN de la descomposición de ZDDP se encuentra entre los valores de los grados Sec puro y Pri puro a la misma tasa de tratamiento total de ZDDP.

Para formulaciones de PCMO donde el desgaste de la leva de arranque en frío-secuencia ASTM IVA/IVB es el cuello de botella crítico en el rendimiento, se recomienda una mezcla Sec-dominante (60:40 Sec:Pri). La fracción secundaria más alta maximiza la -tasa de nucleación de la tribopelícula de eliminación a bajas temperaturas de contacto (contactos de aspereza de 100 a 130 grados durante el calentamiento del motor-), lo que proporciona una protección más temprana del lóbulo de la leva que las mezclas primarias-dominantes. El componente primario residual del 40 % mantiene una adecuada estabilidad de oxidación a altas temperaturas- para intervalos de cambio de PCMO modernos de 10 000 a 15 000 km. En formulaciones de ACEA C3 limitadas por P-(aceite terminado P inferior o igual a 0,08%), el menor peso molecular efectivo de la mezcla Sec-dominante permite un tratamiento de ZDDP molar ligeramente mayor con el mismo P% en masa - entregando más moléculas de ZDDP y una nucleación de tribopelículas más rápida por unidad de presupuesto de P. Tasa de tratamiento ZDDP de aceite terminado recomendada: 0,7–1,1 % en peso a P=6.5–7,0 %.

Para aplicaciones HDEO en API CK-4/FA-4 o ACEA E6/E9 (sin límite de P), la mezcla primaria-dominante (30:70 seg:Pri) optimiza la estabilidad térmica y la cobertura del intervalo de drenaje. Con un tratamiento de ZDDP de 1,5 a 2,0 % en peso (sin límite de P), la ruta de descomposición por hidrólisis limpia del componente primario minimiza el consumo de TBN de los subproductos del ácido ZDDP -, preservando una mayor parte de la reserva de TBN de la formulación (generalmente 12 a 15 mgKOH/g de TBN inicial) para neutralizar los ácidos de combustión durante el intervalo de servicio de más de 100 000 km. El componente secundario del 30 % proporciona una cobertura de arranque en frío-adecuada para el calentamiento inicial del motor-sin la generación excesiva de ácido que un grado secundario puro produciría con la misma tasa de tratamiento. En las pruebas de oxidación Mack T-12 y Volvo T-13 (pruebas clave de aprobación de HDEO), la mezcla primaria dominante logra consistentemente un menor aumento de viscosidad a las 96/168 horas que las mezclas secundarias dominantes con tasas de tratamiento ZDDP iguales.

Los fabricantes de paquetes de aditivos que suministran un solo paquete DI para múltiples grados de aceite terminado (por ejemplo, un paquete aprobado para API SP PCMO y API CK-4 HDEO en diferentes tasas de dilución) comúnmente especifican la mezcla 50:50 Sec:Pri como el grado ZDDP estándar. La relación equilibrada ofrece un rendimiento aceptable-de desgaste de las levas de arranque en frío para PCMO y una estabilidad térmica adecuada para HDEO a partir de una única materia prima -, evitando la necesidad de mantener un inventario ZDDP separado para cada grado de aceite terminado. El KV intermedio (10–22 cSt, centrado alrededor de 14–16 cSt en 50:50) proporciona una contribución de viscosidad predecible en los grados de viscosidad del aceite terminado PCMO (típicamente 0,7–0,9% en peso de tratamiento) y HDEO (1,2–1,8% en peso de tratamiento). El enfoque comercial más-rentable para los fabricantes de paquetes DI de nivel medio.

En aceites hidráulicos industriales (DIN 51524-2/3 tipo HM, ISO VG 32–100), aceites para engranajes (CLP/CLP-HC, ISO VG 68–460) y aceites para compresores (DAB/DAH mineral/sintético), la mezcla secundaria-primaria ZDDP en una relación Sec:Pri de 30:70 a 50:50 proporciona la óptima combinación de protección contra el desgaste de la bomba de paletas (evaluada en la prueba de bomba DIN 51389/Vickers V-104C) y estabilidad oxidativa para intervalos de cambio de 4000 a 8000 horas. En aplicaciones hidráulicas, la temperatura de la zona de contacto del aceite industrial generalmente está muy por encima de los 140 grados en los contactos de las paletas de la bomba/anillo de leva -, lo que significa que el mecanismo secundario -de eliminación no es el cuello de botella de la temperatura de activación- como lo es en aplicaciones de motores de arranque en frío. Por lo tanto, la elección de la relación Sec:Pri para uso hidráulico industrial se rige principalmente por el objetivo de estabilidad térmica (intervalo de cambio más largo → más primario dominante) y el costo (más equilibrado 50:50 para intervalos de cambio estándar).